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混凝土加气砖有减噪作用!

混凝土加气砖有减噪作用！

随着社会经济的发展，大部分地域都存在着各种各样的噪声空气污染，如小汽车、音响、过路人的喧闹、制造厂机器设备的轰隆隆这种、这类噪声在日常生活无处不在，噪声会妨碍到大家一切正常休息、培训学习和工作上，导致一些症状。隔绝噪声也变为大家重视的一个话题讨论探讨。而加气砌块有着隔音降噪的预期变为大家的喜爱。

目前，越来越多的房屋也开始运用加气砌块，这类工程建筑装饰材料的众多优势也是隔音降噪，能够有效的减少噪声，从而保证大家的日常生活不容易遭受噪声的侵害。那么，它是如何具有减少噪声的预期呢？主要加气砌块是一种有多孔结构的混凝土砖体，在声音频率出射时，孔内的汽体和砖体孔壁剧的摩擦，从而大幅度损耗声响的机械能，具有减少噪声的作用。

优点：

强度利用率大，由于加气混凝土砌块重量轻，每块可以做到相当于10多块红砖体积，所以整体强度大，强度利用率提高

隔热、保温性能好，由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数。所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提高隔热保温效果，从而降低能耗。

吸音、隔音性能好，加气混凝土是多孔结构，具有一定的吸音能力，完全满足分户墙的隔音要求。

混凝土加气砖浇筑前是否需要浇水?

混凝土加气砖浇筑前是否需要浇水？

混凝土加气砖的砖石在砌筑之前，外表应适当洒水。加气混凝土墙面一般采用水泥砂浆作为外表粉刷层。为了确保水泥砂浆中的水泥在刷完墙后有足够的水来水合，我们应该在砌筑前浇上水来吸水。

混凝土加气砖吸水慢，特别是对于现已建成的墙体，需要多次洒水。洒水量应依据施工时的时节和干湿温度确定，并依据外表润湿性进行控制。制止运用雨水饱和或直接洒水过多的砌砖。

1.依据粉水1：0.22水的水灰比来计算所需用水量。

2.将混凝土加气砖砌筑砂浆慢慢参加水中，边参加边搅拌均匀。水灰比可依据施工习惯适当调整，以使稠度合适。

3.静置5-10分钟后，再次搅拌均匀即可运用。

4.不要一次运用太多成分，在初凝前(4小时左右)运用。

5.用量视灰缝厚度而定，参考密度为1.5t/m3。

6.贮存运输包装。混凝土加气砖铺设前一天洒水湿润，含水率15/100，常温施工不得枯燥。

7.加气混凝土砌砖的砌筑应在砌砖水平灰缝的粘结剂初凝后进行。每块皮砖铺设前，宜先用磨片打磨下皮砖表面(铺装面)，并用刷子清理干净，再铺设水平和垂直灰缝的粘结剂。

8.建造每块皮块时，应使用水平仪和橡胶锤校正水平和垂直位置，上下皮块应交错重叠。搭接长度不应小于搭接块长度的1/3，特殊部位不应小于100mm。

加气块设备生产线效率如何提高?

加气块设备生产线效率如何提高？

现如今***加气块设备的人越来越多，如何提高加气块设备生产线效率这是我们关心的问题，以下是小编为你总结的：

1、加气块设备制品厂的厂房整体布置应根据生产规模，工艺流程、原料来源、水源、电源、热源、交通、气候条件、厂区地形特点、工程及水文地质条件以及主要生产车间与辅助生产车间、公用福利设施的关系而定。有几种式布置和分散式布置两种方式，单多采用几种式布置，即将主要生产工段几种在一个联合车间内，各个工艺布置实例都是集中式布置。

2、加气块设备制品厂的厂房平面布置应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，并留有扩建的余地。柱网布置应尽可能符合建筑模数制的要求。

3、加气块设备制品厂的厂房垂直方向的布置采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每层层高主要由设备高度，检修安装要求而定，并满足采光通风的要求，但层高不宜低于2.5m。层高的确定还应符合建筑模数制的要求。

4、重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。

5、根据相应的安全技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气块设备机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。

6、***注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按加气块设备主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。

7、要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证加气块设备有足够的操作场地。

加气块原料加工

粉煤灰（或沙，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，磨碎的粉煤灰（或沙，石粉）通过粉煤灰泵送至浆料罐进行储存。 石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。 磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。 在按一定比例手动测量化学***后，将制成一定浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。 从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。